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数字工厂红利多(制造业民营企业转型升级)

时间: 2016-09-06 15:17 作者: 来源: 点击:

  本报常州8月22日电 (记者姚雪青)走进位于江苏常州武进国家高新区的五洋纺机有限公司,占地近2万平方米的数字化工厂中,已经开工的零部件生产线上呈现一片繁忙景象。各种数字及智能装备、关节机器人、AGV小车、立体仓库、堆垛机器人等设施已经陆续建设和运行,在全部完工后,整个车间不仅能做到自动化生产,还能实现产品自动入库及智能化管理。

  这是纺织行业内首个数字工厂。与传统生产模式相比,一人操作多机乃至无人化操作模式,用“技术红利”代替了“人口红利”:至少节省50%的人工,提高5倍的生产效率,生产成本大幅下降,成品率达到99%以上,产品性能足以和国际巨头同台竞技,极大增强了企业的全球综合竞争能力。公司董事长王敏其介绍,智能制造时代,五洋纺机利用信息通信技术和网络物流系统等手段,着力打造智能工厂、智能生产、智能物流,助力纺织行业向自动化、智能化发展。

  早在2006年,五洋纺机就开始与高校及科研机构开展合作,研发出多维精协嵌入式控制系统、电子送经、牵拉、张力智能控制等技术成果,实现了经编装备的数字化和智能化,保持每年3项左右的科研成果通过相关鉴定,性能及各项技术指标达到国际先进水平。其中,耗费6年研制的高速复合针单针床经编机,其生产出应用在太阳能充电帆板上的关键材料——“半钢性玻璃纤维网格基布”,已应用于天宫一号等,卫星天线也已应用到天通一号和北斗卫星上,打破了国外在这些领域的垄断。

  智能技术,3D编织,一体成型,个性定制……2011年,该公司抢抓国家实施首批智能专项项目的契机,利用自主研发的智能经编设备,颠覆了服装生产从织布、裁剪到缝制的传统模式,将服装制作的3D打印、一体成型,一幅多款变成了现实,开辟了服装小批量、多品种、个性定制的智能生产时代。同时,公司依托“互联网+智能制造”开发了针织生产智能管理系统,对工厂的每个生产环节进行全程的数据采集、传输和控制,实现全面信息化管理,并为客户提供远程服务,通过网络实时掌握订单生产和交货进度,产品受到市场青睐,市场空间巨大。

  通过两化融合,近年来五洋纺机成功开发了数控多梳经编机、贾卡压纱板经编机、双针床提花经编机、高速单针床经编机、全成形智能服装经编机等产品,产品已遍布全国大部分省、市、自治区,并远销加拿大、欧盟等30多个国家和地区。目前,已累计获得软件著作权5项、国际专利9件、发明等专利135件;完成工信部下达的国家标准1项、行业标准7项的制订;公司“五洋”和“柳绿”商标均被认定为中国驰名商标,“五洋”品牌价值评估达38.05亿元。


  《 人民日报 》( 2016年08月23日 02 版)
(责编:刘军涛)

(责任编辑:admin)

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